ساخت پنل نورپردازی LED قابل حمل همراه با منبع تغذیه LED

در زمان عکاسی، نور یکی از عوامل مهمی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. همواره در یک استادیوی عکاسی نور حتی بیش از آنچه که مورد نیاز است موجود باشد، زیرا عکاس نمی داند که به چه نوع تنطیمات و چه مقدار نور برای هر عکس نیاز دارد (همچنین در این صورت هر زمان که یکی از چراغ ها دچار مشکل شد نیازی نیست تا به سرعت به مغازه رفته و یک چراغ دیگر تهیه شود) و داشتن یک پنل نورپردازی LED ضروری است. در این ساختنی به شما آموزش می دهیم چگونه یک پنل نورپردازی LED همراه با منبع تغذیه LED برای پنل بسازید.

همچنین در هنگام سفر، نمی توان یک پنل بزرگ LED را برای عکاسی با خود حمل کرد. امروزه منبع تغذیه LED برای پنل های کوچک به وفور در دسترس است. در این متن روش ساخت ارزان و به صرفه یکی از این پنل های منبع تغذیه LED آموزش داده می شود. این پنل با استفاده از یک باطری لیتیوم یونی تغذیه می شود و می توان آن را با استفاده از یک شارژر استاندارد میکرو USB شارژ کرده و از نور بسیار زیاد آن بهره گرفت. در این پنل همچنین یک کلید تغییر وضعیت قرار داده شده تا بتوان در صورت نیاز آن را مستقیما به برق متصل کرد. مقدار روشنایی چراغ های LED در زمانی که از منبع باطری استفاده می کند قابل تنظیم است.

وزن پنل منبع تغذیه LED ساخته شده در حدود ۱۸۰ گرم است. بنابرین می توان به سادگی در هر سفری آن را همراه داشت. باطری ای که برای این پنل استفاده شده در حدود ۵ ساعت شارژ فراهم می کند اما می توان این مقدار را با تغییر تعداد سلول های لیتیوم یون افزایش داد. به دلیل قرار دادن یک حفره در این پنل، می توان ان را بر روی انواع سه پایه، dolly، Ball head، بازوی جادویی و … نصب کرد. در پایان لازم است گفته شود که این پنل به طور ۱۰۰ درصد ساخت دست است.

مرحله ۱: ساخت مدل سه بعدی از پروژه

برای ساده کردن ساخت بدنه پنل نورپردازی LED ، بهتر است در ابتدا مدل سه بعدی از پنل ساخته شود که در اینجا از نرم افزار Solidworks برای این کار استفاده شده است. برای این پنل دو سوکت ورودی DC در نظر گرفته شده که باعث انعطاف پذیری بیشتر می شود  و اجازه می دهد تا بتوان این پنل را در طول فیلمبرداری یا عکسبرداری در سمت راست یا چپ جسم قرار داد. همچنین کلید درون یک حفره و در پشت پنل قرار گرفته است که با این کار از خاموش شدن پنل به دلیل برخورد اتفاقی با کلید جلوگیری می شود.

در طراحی این پنل نورپردازی LED، یک بخش استانداردی در زیر آن قرار داده شده تا بتوان پنل نورپردازی LED را با چند حرکت ساده دست به هر نوع پایه ای متصل کرد. برای ساخت این پنل باید دو پنل بزرگ و مسطح، سه بخش برای اطراف و یک بخش محکم و توخالی وجود داشته باشد تا بتواند نقش حفره مربوط به کلید را داشته باشد. برای ساده تر شدن بیان از این بخش به نام ” قطعه C”  نامگذاری می شود.

مرحله ۲ : لوازم و ابزار مورد نیاز

در زیر لیست تجهیزات مورد نیاز برای ساخت منبع تغذیه LED آورده شده است :

• یک رول نوار LED (معمولا این رول ها به صورت ۵ متری هستند اما در این پروژه تنها از نیمی از آن استفاده می شود)
• یک ماژول شارژر لیتیوم یونی ( اتصال آن از طریق پورت Vin و Vout در برد PCB قرار داده شده است)
• یک کلید رله از نوع SPDT
• یک عدد پتانسیومتر ۱۰ کیلو اهم
• ۲ عدد LED 5 میلی متری ( یکی به رنگ سبز و دیگری قرمز)
• یک عدد جک DC ورودی ( در اینجا از دو جک استفاده شده که بعدا توضیح داده می شود)
• یک مبدل از نوع DC-DC (ماژول XL6009)
• دو عدد سلول لیتیوم یونی با ظرفیت حداقل ۲۰۰۰ میلی آمپر ساعت (برای صرفه جویی می توان از باطری های قدیمی مانند باطری لپ تاپ استفاده کرد)
• یک چسب بسیار قوی
• تعدادی چسب حرارتی
• یک ورقه نازک MDF با ضخامت ۳ میلی متر
• کمی رنگ سفید
• مقداری سیم لحیم
• یک دسته سیم های کوتاه و نازک
• یک پایه استاندارد برای نگهداشتن دوربین
• اختیاری : یه ورق پلکسی شفاف برای محافظت از چراغهای LED

ابزارهایی که در ساخت پنل نورپردازی LED مورد استفاده قرار می گیرد:

• سیم چین
• اره
• تفنگ چسب حرارتی
• گیره
• ابزار لحیم کاری
• دریل
• مته دریل در ابعاد : ۱، ۵ و ۱۲ میلی متر
• چاقوی مناسب برای کار با چوب

مرحله ۳: انتخاب نوار LED مناسب

امروزه ۳ دسته اصلی در نوارهای LED وجود دارد که قابل خریدن هستند: نوارهایی در رنگ سفید طبیعی یا neutral white، رنگ سفید گرم یا warm white و رنگ سفید خالص یا pure white (که سفید روشن نیز نامیده می شود). نوری که این نوارها منتشر می کنند رنگی مشابه با آنچه بر روی آنها نامگذاری شده دارند. اگر لازم باشد تا تمامی این رنگها را در یک پنل داشت، بهتر است که از یک نوار متوسط سفید طبیعی استفاده شود. این نوار LED نور طبیعی و معمولی خورشید را به خوبی تقلید می کند و می تواند به صورت عمومی در بسیاری از شرایط و تنظیمات استفاده شود. در صورت نیاز می توان از یک فیلتر ارزان برای تغییر دمای رنگ این نور استفاده کرد.

در این پروژه پنل نورپردازی LED از نوار LED با رنگ سفید خالص استفاده شده است که دلیل انتخاب آن داشتن رنگ کاملا طبیعی برای اجسام است. از این پنل می توان برای روشنایی دادن به صحنه ( در حالی که رنگها در طبیعی ترین حالت خود هستند) استفاده کرد. این رنگها را می توان بعد در نرم افزار فتوشاپ درجه بندی کرد. با این حال اگر زمانی لازم بود تا از نور تولیدی توسط تنگستن استفاده شود، قرار دادن یک فیلتر ارزان در جلوی این پنل می تواند مشکل را حل کند.

طبقه بندی دیگری که برای نوارهای LED وجود دارد بر اساس سایز چراغ های LED به کار رفته در آنها است که متداول ترین سایزها ۳۰۱۴ و ۳۰۲۰ و ۲۸۳۵ هستند. هر کدام از این سایزها دارای زاویه پرتوی متفاوتی هستند اما این موضوع در ساخت یک پنل LED قابل بحث است.

نوارهای LED را می توان از انواع سایتهای فروشگاهی و با قیمت هایی پایین تهیه کرد.

نکته: بهتر است در صورت امکان برای این پروژه ارزان ترین نوار LED که یافت می شود را تهیه نکرد زیرا معمولا این نوارها دارای درجه تفکیک رنگ پایینی هستند که می تواند رنگهای عجیبی را در اشیا پدیدار کند.

مرحله ۴: محاسبه ابعاد پنل نورپردازی LED

در اینجا تصمیم گرفته شده تا ابعاد این پنل نورپردازی LED تا حد ممکن به نسبت طلایی نزدیک باشد. از آنجایی که از قبل می دانیم قرار است تا از نوارهای ۳ بخشی استفاده شود (در مجموع ۱۵ سانتی متر)، برای لبه ها نیز ۱ سانتی متر اضافه کرده و طول نهایی پنل به ۱۶ سانتی متر می رسد. سپس مقدار بدست آمده برای طول پنل نورپردازی LED را بر عدد  ۱٫۶۱۸۰۳۳۳۹۸۸۷۵ (نسبت طلایی) تقسیم کرده تا ارتفاع پنل محاسبه شود ( ۹٫۸۸ سانتی متر). ضخامت پنل وابسته به ضخامت اجزای به کار رفته در آن و باطری لیتیوم یونی است. از آنجایی که از یک باطری ۱۶۸۵۰ استفاده شده پس ضخامت پنل در حدود ۱۸ میلی متر خواهد بود.پس ابعاد پنل به این شرح است:

• طول: ۱۶ cm
• ارتفاع: ۹٫۸۸ cm
• ضخامت: ۱٫۸cm

مرحله ۵: برش قسمت جلوی پنل نورپردازی LED

در این مرحله با استفاده از ابعادی که در قسمت قبل محاسبه شده پنل جلویی از ورق mdf که ضخامت آن ۳ میلی متر است بریده می شود.

مرحله ۶: کشیدن خطوط راهنما

برای جلوگیری از اشتباه در هنگام چسباندن نوارها به برد، با استفاده از یک مداد تعدادی خطوط موازی بر روی قطعه MDF کشیده شد. این خطوط در نهایت دیده نخواهند شد بنابرین کشیدن آنها کاملا اختیاری است اما پیشنهاد می شود که این کار انجام شود.

مرحله ۷: رنگ کردن پنل جلویی

در این مرحله با استفاده از مقداری رنگ سفیدف یک لایه رنگی بر روی پنل نورپردازی LED کشیده می شود. این مرحله نیز کاملا اختیاری است اما مرحله ساده ای است و به دلیل سفید بودن نوارهای LED، این کار باعث می شود که در نهایت هیچ خط قهوه ای رنگی در اطراف نوارها دیده نشود که به زیبایی کار کمک زیادی می کند.

نکته : در صورت رنگ کردن پنل باید اطمینان حاصل شود که لایه رنگ زیاد ضخیم نباشد در غیر این صورت نمی توان خطوط راهنمایی که در زیر آن کشیده شده را مشاهده کرد.

مرحله ۸: بریدن نوارهای LED در ابعاد مورد نظر

همانطور که در قبل گفته شد از نوارهای LED 3 قسمتی استفاده می شود. برای بدست آوردن تعداد نوارهای مورد نیاز، از یک تناسب اقلیدسی بین ارتفاع پنل (۹٫۸۸ cm) و ضخامت نوارها (۰٫۷۵ cm) استفاده می شود.

مقدار بدست آمده برابرست با :

۹٫۸۸ / ۰٫۷۵ = ۱۳ + ۰٫۱۳

از آنجایی که مقدار ۰٫۱۳ سانتی متر به اندازه ای نیست که بتوان یک نوار دیگر اضافه کرد بنابرین از آن صرف نظر کرده و از ۱۳ عدد نوار LED استفاده می شود.در هنگام بریدن نوارها، تنها لازم است تا از خطوط داده شده بر روی آنها که در بین دو جفت نقطه های مسی قرار گرفته پیروی کرد و برش را از همان محل انجام داد.

مرحله ۹: چسباندن نوارها بر روی برد

در این مرحله تمامی نوارهای بریده شده بر روی بدنه پنل نورپردازی LED چسبانده می شود که این کار با استفاده از قسمت چسبنده ای که در پشت نوارها وجود دارد انجام می شود. برای داشتن نتیجه منظم، باید توجه کرد که تمامی نوارها به یک شکل چسبانده شوند. در گوشه هر نوار یک علامت +۱۲v وجود دارد بنابرین تنها لازم است تا توجه شود که در زمان چسباندن نوارها، تمامی این علامت ها در یک جهت قرار بگیرند (بالا یا پایین). اگر تمام کارها به درستی انجام شود نتیجه بردی است که سطح آن از LED های SMD پر شده که در ردیف های منظم قرار گرفته اند.

مرحله ۱۰: تست اولیه منبع تغذیه LED و LED ها

سپس با استفاده از یک باطری ۹ ولتی و دو گیره سوسماری می توان هر بخش از LED ها را بررسی کرده تا مطمئن شد که عملکرد درستی دارند.

مرحله ۱۱: سوراخ کردن پنل جلویی

برای ایجاد بیشترین فضا در جلوی پنل نورپردازی LED ، تصمیم گرفته شد تا یک حفره کوچک ۱ میلی متری در کنار نوارهای LED ایجاد شود. به این ترتیب هر سوراخ برای لحیم کاری نوار کنار خود استفاده می شود.

این حفره ها تا حد ممکن در نزدیکی نوارها ایجاد می شود زیرا هر میلی متر در مرزهای پنل محاسبه شده است. در هنگام ایجاد حفره ها، بهتر است یک قطعه اضافی از mdf یا چوب در زیر پنل قرار داده شود که مانع از آسیب رسیدن به سطح زیرین می شود. برای عبور دادن ترمینال مربوط به نوارها، از تعدادی سیم نازک ۱ میلی متری استفاده شده است (رنگ قرمز برای + و رنگ مشکی برای -). باید اطمینان حاصل شود که روکش بخش انتهایی تمام سیم ها بریده شده و یک زاویه ۹۰ درجه در انتهای هر کدام ایجاد شود. این کار کمک می کند تا نوارها در محل خود به خوبی قرار گیرند و از افتادن آنها به بیرون برد جلوگیری می کند.

هنگامی که تمامی سیم ها به درستی در جای خود قرار گرفتند باید آنها را به بخش مسی نوارها و نقطه های لحیمی که از قبل ایجاد شده لحیم کرد.

مرحله ۱۲: اضافه کردن نقطه های لحیمی بر روی نوارها

برای ساده سازی لحیم کاری در مراحل بعد، تعدادی نقطه کوچک از لحیم بر روی قسمت مسی یا همان ترمینال نوارها قرار داده می شود. ترمینال بالایی در هر نوار ترمینال + بوده و ترمینال زیرین آن ترمینال – است ( در صورتی که نوارها مطابق با تصاویر و در جهت صحیح چسبانده شده باشند)

مرحله ۱۳: اتصال نوارهای LED به یکدیگر

اکنون باید نوارهای LED به یکدیگر متصل شوند. مهم نیست روش اتصال آنها به صورت موازی باشد یا سری زیرا چیپ های LED قبلا بر روی نوارها به صورت موازی به یکدیگر متصل شده اند پس به دلیل موازی بودن آنها روش لحیم کردن نوارها اهمیتی ندارد.

در تصاویر بالا شماتیکی کشیده شده تا دو روش مختلف اتصال نوارها به یکدیگر را شرح دهد.

• می توان تمام ترمینال های منفی نوارها و تمامی ترمینال های مثبت را با استفاده از تعداد زیادی سیم کوچک به یکدیگر متصل کرد. سپس از طریق یک سیم نازک این ترمینال ها از دو طرف به پشت مدار منتقل شود.
• می توان از ترکیب سیم های دوتایی برای اتصال نوارها به صورت سری استفاده کرد.
• می توان تمامی ترمینال های منفی و تمامی ترمینال های مثبت را در همان سمت برد به یکدیگر متصل کرده و ادامه سیم را به پشت مدار انتقال داد.

در اینجا از روش اول برای اتصال استفاده شده است. برای این کار از تعدادی سیم نازک ۱ میلی متری استفاده شد (رنگ قرمز برای + و رنگ مشکی برای –) و همانطور که در قبل گفته شد زاویه ۹۰ درجه ای در انتهای آنها ایجاد شد. سپس سیم ها در گروه های سه تایی لحیم شدند که این کار اتصال آنها به سیم اصلی را آسان تر می سازد. در اینجا سیم اصلی یک کابل ضخیم است که از یک منبع تغذیه قدیمی جدا شده است. این نوع سیم می تواند جریان زیادی را از خود عبور دهد (که این کار در ساخت یک پنل نورپردازی LED بزرگتر ضروری است). با استفاده از سیم چین سه برش در لایه ایزوله سیم ایجاد شد و سپس باید با استفاده از انبردست فاصله بین این قطعات ایزوله را بیشتر کرد. پس از آن بخش های غیر ایزوله همانطور که در تصویر نشان داده شده است با استفاده از لحیم به سیمهای دسته بندی شده متصل می شود. در نهایت دو سیم باقی می ماند که می توان از آن برای اتصال مستقیم پنل به منبع تغذیه استفاده کرد. اما برای بهتر اجرا شدن بخش تغذیه، بهتر است تا سیستمی برای تغذیه LED ها با استفاده از باطری های لیتیوم یونی ساخته شود.

مرحله ۱۴: قسمتهای الکترونیکی منبع تغذیه LED

سیستمی که قرار است در این پروژه پنل نورپردازی LED ساخته شود باید هزینه پایینی داشته باشد. منبع تغذیه پنل یک جفت باطری مدل ۱۸۶۵۰ است که می توان از باطری لپ تاپ های قدیمی استفاده کرد. باطری ها باید به صورت موازی به یکدیگر متصل شوند زیرا در صورت اتصال سری آنها نمی توان آنها را شارژ کرد. برای شارژ کردن از یک ماژول شارژر TP4056 استفاده شده که دارای ترمینال های خروجی ولتاژ است. تمام کاری که برای شارژ باید انجام شود این است که قسمت B+ در ماژول به قطب مثبت باطری و نیز قسمت B- ماژول به قطب منفی باطری متصل شود. ترمینال V+ را می توان به بخش Vin+ در مبدل و ترمینال V- به VIn- متصل کرد. این مبدل ولتاژ ۴٫۲ ولت دریافتی از باطری را به ۱۲ ولت افزایش می دهد تا بتوان LEDها را تغذیه کرد.

برای اینکه بتوان از این پنل در استادیو نیز استفاده کرد دو عدد جک ورودی DC به مدار آن اضافه شده است. این جک ها همان زمین موجود در مبدل را متصل می کنند که به این ترتیب در استفاده آنها مشکلی بوجود نمی آید. بخش مثبت مربوط به مبدل و جک DC می توانند به یک کلید  دو وضعیتی SPDT متصل شوند. پین اصلی این کلید می تواند همانطور که در شماتیک نشان داده شده به بخش + نوارهای LED متصل شود.

نکته : در صورت نیاز به انجام تغییرات در ماژول، این تغییرات در ادامه توضیح داده خواهد شد.

مرحله ۱۵: ساخت پنل پشتی

اکنون باید پنل پشتی را ساخت، این کار ساده است زیرا ابعاد آن مشابه با پنل جلویی است . همچنین در این پنل یه بخش برای قرار دادن قطعه C در نظر گرفته می شود که باید برش داده شود.

مرحله ۱۶: برش دادن قطعات کنار پنل

سپس قطعات مربوط به کنار پنل به صورت نوارهایی با ضخامت ۱۸ میلی متر از ورق mdf برش داده می شود که بعدا و در زمان پوشش دادن کامل پنل این قطعات مقداری کوچکتر می شوند.

مرحله ۱۷: ساخت قطعه C

از آنجاییکه قطعه C باید ضخیم تر باشد نمی توان آن را مانند دیگر قطعات از یک قطعه MDF ساخت. برای این کار باید چند لایه از ورق MDF را روی هم قرار داده تا قطعه ای ضخیم تر و محکم تر ایجاد شود. همچنین می توان از یک قطعه چوب با ضخامت ۱۸ میلی متر برای ساخت این بخش استفاده کرد و آن را تراش داد.

مرحله ۱۸: پردازش قطعه C

در این قسمت برای ساخت قطعه C از ابزار حکاکی استفاده شده و فرورفتگی داخل قطعه ایجاد شده است. پس از آن دو برش مربعی در دو گوشه قطعه ایجاد شد تا در مراحل بعد بتوان قطعات دیگر را در آن قرار داد.

مرحله ۱۹: ایجاد حفره درون قطعه C

در این بخش حفره هایی در محل قرار دادن اجزا که در طرح ۳ بعدی مشخص شده بود ایجاد شد. برای چراغ های LED از مته ۵ میلی متری، برای جک DC از مته ۱۰ میلی متری و برای کلید دو وضعیتی از مته ۸ میلی متری استفاده شده است. پس از آن یک شکاف مربعی در پشت حفره مربوط به کلید ایجاد شد تا بتوان کلید را مانند یک میخ در جای خودش محکم کرد.

مرحله ۲۰: ساخت قطعات پشتیبانی کننده

قطعات فلزی نگهدارنده گوشه ها ارزان نیستند، بنابرین می توان به جای آنها از چوب استفاده کرد و به سادگی چهار عدد از آنها را از دو قطعه چوب ساخت. از آنجاییکه بلوک های چوبی دارای زاویه ۹۰ درجه هستند کافی است که دو بلوک مکعبی جدا شده و هر کدام را با استفاده از قطر خود به دو بخش تقسیم کرد. همچنین برای کمک به ثابت نگهداشتن اطراف پنل در مراحل بعد دو قطعه مکعبی چوبی نیز تهیه شده است. برای سادگی کار می توان سوراخ های کوچکی را با استفاده از دریل در دو طرف این نگهدارنده ها ایجاد کرد که از این سوراخ ها برای نگهداشتن پیچ های دو طرف پنل استفاده می شود.

مرحله ۲۱: برطرف کردن مشکل احتمالی

در هنگام متصل کردن قطعه C ممکن است این مشکل بوجود بیاید که فضای کافی برای سیم ها وجود نداشته باشد. برای رفع این مشکل می توان با استفاده از چاقوی مناسب کمی قطعات را برش داد و با توجه به نیاز، فضای بیشتری را ایجاد کرد.

مرحله ۲۲: ایجاد حفره در اطراف پنل

می توان در این مرحله از مدل ۳ بعدی اولیه به عنوان یک راهنما برای ایجاد حفره ها در اطراف پنل استفاده کرد. برای ایجاد حفره مربوط به شارژر USB که بزرگتر است از چاقوی مناسب برش چوب و همچنین برای ایجاد حفره مربوط به ورودی DC نیز از یک مته کوچک استفاده شده است. سپس در زیر پنل منبع تغذیه LED یک حفره به ابعاد حدود ۶ میلی متر برای پیچ کردن و نگهداشتن پنل ایجاد شد. با استفاده از یک پیچ اتصالی که در همه دوربین ها وجود دارد (حتی برخی ممکن است دو پیچ داشته باشند) می توان این پنل را در جای خود محکم نگه داشت.

نکته: بهتر است این حفره در مرکز بخش زیرین پنل ایجاد شود زیرا مرکز ثقل پنل در نزدیکی همان نقطه خواهد بود.

مرحله ۲۳: سرهم کردن قطعات پشتی پنل

در این پروژه تصمیم گرفته شده تا بقیه قطعات جانبی به بخش پشتی پنل نورپردازی LED متصل شود تا دو بخش اصلی وجود داشته باشد. برای انجام این کار از مقدار زیادی چسب چوب و میخ استفاده شده است. ابتدا نگهدارنده های مثلثی به پنل چسبانده شده و سپس با میخ محکم می شوند. هنگامی که چسب ها خشک شوند زمان چسباندن قطعات اطراف پنل به این نگهدارنده ها متصل شوند.

مرحله ۲۴: آب بندی شکاف ها

در کاری که با دست انجام می شود  بوجود آمدن شکاف در بین اتصالات امری اجتناب ناپذیر است. خوشبختانه می توان این شکاف ها را با استفاده از کمی چسب به خوبی آب بندی کرد. در ابتدا کار با اندازه گیری مقادیر آغاز می شود، تجربه نشان می دهد معمولا نسبت ۱ به ۱ خوب عمل می کند. همچنین می توان از هر نوع چسب قوی برای این کار استفاده کرد که معمولا یک چسب PVA انتخاب خوبی است. در هنگام ترکیب اجزا برای ساخت بتونه مورد نظر باید اطمینان حاصل شود که این ترکیب قابل انعطاف است، در صورت سفت بودن باید به آن چسب اضافه شود.

پس از آماده شدن ماده برای آب بندی، باید آن را بر روی شکاف ها قرار داد. پس از ۵ دقیقه، مواد اضافی برداشته شده و سطح رها می شود. ذرات کوچکی که از ترکیب شن و ماسه با چسب ایجاد شده ترک و شکاف ها را می پوشاند. این ترکیب موادی را بوجود می آورد که شبیه نوعی رزین است. با این کار، دیگر شکاف ها قابل توجه نیستند و سطح کار به گونه ای به نظر می رسد که گویی تنها از یک ورق mdf ساخته شده است.

مرحله ۲۵: اولین لایه رنگ

قبل از نصب اجزای مدار بهتر است اطراف حفره ها رنگ شوند و همچنین برای اضافه کردن یک لایه محافظ به پنل تصمیم گرفته شد تا تمامی سطوحی که با دنیای بیرون در ارتباط هستند رنگ شوند.

مرحله ۲۶: انجام تنظیمات ماژول شارژر

از آنجاییکه وضعیت اولیه چراغ LED مربوط به ماژول شارژر لیتیوم یونی  توسط خود پنل منبع تغذیه LED محصور می شود، این LED نمایش دهنده که از نوع smd است با دو عدد LED 5 میلی متری جایگزین شده است. دو پین مرکزی به عنوان پینهای زمین (-) هستند و در LED های ۵ میلی متری پایه منفی کوتاهتر از پایه دیگر است. پس از برقراری اتصال بهتر است ارتباطات توسط وارنیش محافظت شوند.

مرحله ۲۷: تلاش برای انجام تنظیمات مبدل

برای صرفه جویی در هزینه، ابتدا تصمیم گرفته شد تا پتانسیومتر مربوط به ماژول مبدل icsa004a تغییر داده شود. اما تلاش برای انجام این کار باعث از بین رفتن ۳ عدد از این ماژول شد. در این حالت خروجی ماژول ۰٫۰۷ ولت بوده و در زمان متصل شدن باطری به شدت گرم می شد که پس از بررسی، مشخص شد IC اصلی ماژول سوخته است. از آنجایی که این ماژول دیگر قابل استفاده نبود آن با یک ماژول XL6009 جایگزین شد ( به مرحله بعدی رجوع شود).

مرحله ۲۸: انجام تنظیمات ماژول مبدل

XL6009 یک ماژول منبع تغذیه LED مبدل است که می تواند ولتاژ خروجی خود را بیشتر یا کمتر از ولتاژ ورودی خود کند. ولتاز خروجی به مقدار مقاومت پتانسیومتری است که در وسط ماژول قرار دارد. بنابرین برای کنترل روشنایی مربوط به LED ها باید بتوان مقدار این پتانسیومتر را تغییر داد. برای آسان تر کردن این کار لازم است تا یک پتانسیومتر ۱۰۰ کیلو را با پتانسیومتر ماژول موازی کرد.

اکنون باید پتانسیومتر را چرخاند تا در کمترین مقدار ممکن قرار بگیرد، سپس باید مقدار پتانسیومتر ماژول را تغییر داد تا چراغ های LEDخاموش شوند. اکنون هنگامی که چتانسیومتر چرخانده شود، چراغ های LED به آرامی روشن می شوند تا وقتی که به بیشترین مقدار نور خود برسند.

نکته : ماژول XL9009 کمی بزرگتر و گرانتر از icsa004 است اما به خوبی کار می کند.

مرحله ۲۹: حل کردن مشکلات نصب

در زمان بستن اجزای پنل، ممکن است پتانسیومتر فضای زیادی را اشغال کند یا با برخی قطعات برخورد داشته باشد اما با استفاده از برش دادن برخی قطعات اضافی چوب می توان این مشکل را به سادگی حل کرد.

مرحله۳۰: جای گذاری قطعات

در این مرحله تمامی قطعات در حفره های مشخص شده خود قرار می گیرند و با استفاده از پیچ در محل خود ثابت می شوند. برای ثابت کردن ماژول شارژر و چراغ LED نمایش دهنده وضعیت از ترکیبی از چسب حرارتی و چسب استفاده شده است.

مرحله ۳۱: لحیم کاری نهایی

در این مرحله دوباره تمامی اجزا در جای خود قرار گرفتند اما این بار سیم ها با استفاده از لحیم به محل خود متصل می شوند.

مرحله ۳۲: بستن پنل نورپردازی LED

اکنون پنل پنل نورپردازی LED بسته شده و این کار با استفاده از مقدار زیادی چسب انجام می شود. این کار باعث می شود تا پنل کاملا مقاوم و در برابر نفوذ محافظت شود. برای محکم تر شدن، تا زمان خشک شدن پنل درون گیره قرار می گیرد.

مرحله ۳۳: آب بندی نهایی

برای جلوگیری از ورود گرد و خاک به داخل پنل نورپردازی LED و منبع تغذیه LED از طریق حفره ها  ابتدا تمامی ورودی های احتمالی گرد و غبار با چسب پوشانده شد. سپس با استفاده از همان ماده که در قبل به عنوان بتونه ساخته شده بود برای پر کردن فاصله ها استفاده شد.

مرحله۳۴: رنگ کردن نهایی پنل نورپردازی LED

پس از آن پنل در چند مرحله با رنگ سفید رنگ آمیزی می شود. این کار همچنین موجب پوشانده شدن ترک ها درون mdf می شود.

مرحله ۳۵: کار به پایان رسیده است!

پس از انجام تمام مراحل قبل پروژه به پایان رسید. این پنل نورپردازی LED به قدری فشرده است که می توان از آن به عنوان یک لامپ دستی اضطراری استفاده کرد. تجربیات خود را از ساخت منبع تغذیه LED را با کاربران ساختنی در میان بگذارید.

منبع